«Самое важное — умение приземлить разработки на реальное производство»

За 3 года ОМК выделила на научные разработки более 400 млн руб. И это только внешние исследования — с привлечением сторонних организаций. Эти деньги ушли на работу с НИИ, университетами, исследовательскими центрами и технологическими стартапами. Например, мы хотим запустить новый продукт, но у нас для этого недостаточно компетенций или ресурсов. Тогда мы привлекаем подрядчиков, которые проводят исследование, запускают пилоты и готовят рекомендации по широкомасштабному внедрению. Подобные проекты составляют солидную часть наших затрат. Иногда вместе со сторонними экспертами мы занимаемся улучшением имеющихся технологий, разрабатываем новые методики испытаний, адаптируем нашу продукцию под требования заказчиков. Окном для внедрения инноваций служит наш собственный инженерно-технологический центр, в котором мы также проводим внутренние исследования.

Сейчас у ОМК 120 собственных патентов, ежегодно мы регистрируем по 10–12 новых. Как правило, они описывают новый способ производства или продукцию, которую мы начинаем выпускать.

В июне мы запустили производство биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали. Это уникальный продукт, который в России не делает практически никто. Потребность в нем есть в нефтехимической отрасли, атомном машиностроении и судостроении. Благодаря слою нержавеющей стали у металла появляются особые антикоррозионные свойства, он становится долговечным, устойчивым к агрессивным средам и механическим повреждениям. Для запуска производства биметаллических листов нам пришлось построить линию оборудования, поскольку купить готовое решение на рынке невозможно. Мы несколько лет проводили НИОКР, в 2020 г. начали строить опытно-промышленный участок, а летом 2021-го вышли в продуктив. 

Еще одна разработка ОМК — марка стали 05ХГБ, первая в России. Ее создали наши специалисты совместно с ЦНИИчермет. До этого новые марки появлялись только благодаря работе ученых из профильных институтов и университетов. Разработка шла более 5 лет, в итоге получилась сталь, которую используют отечественные нефтегазовые компании в местах с повышенной коррозионной активностью.

Третья знаковая инновация ОМК — автоматизированное блочно-модульное оборудование для нефтяных и газовых месторождений. Его запатентовали коллеги из инженерно-технологического центра в Уфе. Кроме того, в феврале этого года мы запатентовали конструкцию теплоизолированных обсадных труб со сварным соединением для предотвращения осыпи и провалов фундамента под буровой установкой при нефте- и газодобыче в условиях вечной мерзлоты. Они работают при температуре порядка -60 °C и будут востребованы на Крайнем Севере, где сейчас находятся основные месторождения. На момент первых поставок у этих продуктов не было аналогов на мировом рынке.

Где ОМК ищет инновации

Поиск новых решений в ОМК идет по классической схеме. Отдельные специалисты работают по ключевым векторам: производство стали, проката, труб, колес и соединительных деталей. Аналогично — с ИТ и другими вспомогательными направлениями. Помимо этого, у нас есть платформа «Идея», через которую каждый сотрудник может подать предложение по улучшению производства. Экспертный совет проводит оценку и решает, внедрять новую идею или нет. За год мы получаем порядка 1700 предложений.

В ОМК есть структуры, для которых поиск инноваций — основная работа. К примеру, инженерно-технологический центр Выксунского металлургического завода, где трудятся около 200 человек. 20 из них — ученые, кандидаты наук. Каждый сотрудник центра занимается поиском инноваций в рамках своей специализации, еще 8–10 специалистов занимаются исключительно инновациями. Также у нас есть Центр перспективного технического развития, который прорабатывает глобальные решения —  строительство новых цехов, заводов или инновационных предприятий. Отдельное подразделение занимается аналогичной работой в области ИТ. Еще есть инженерно-технологический центр в Уфе.

Центр исследовательских лабораторий ОМК — уникальная для отечественного рынка структура. Это небольшой НИИ, расположенный на территории Выксунского металлургического завода, в котором есть лаборатории с передовым оборудованием. Там исследуют деформацию стали, методы сварки, испытывают новые марки металла, разрабатывают способы резьбовых соединений. В Центре есть отдел, который занимается процессами математического моделирования, в частности направлением конечно-элементного моделирования и статистической обработки данных (Data Science, AI и ML, работа с нейросетями и др.). Еще одно направление — обратный инжиниринг. С помощью оборудования для лазерного сканирования мы можем «в цифре» воссоздать любые объекты на нашей площадке. Это позволяет делать чертежи уникальных деталей, упрощает их ремонт и восстановление.

Мы регулярно обмениваемся информацией со «Сколково» и НТИ. Сотрудничаем с рядом институтов, смотрим их разработки. Своего офиса в «Сколково» у нас пока нет, но вопрос обсуждается.

Самое важное при внедрении инноваций — умение «приземлить» разработки на реальное производство. Для этого у нас есть группа технологов, которые занимаются внедрением новых решений непосредственно в цехах. Таким образом мы связали нашу обширную научную базу с производством. Без этого внедрить какие-либо инновации на заводе практически нереально.

Сроки окупаемости инноваций, на которые мы готовы подписаться, зависят от ситуации на рынке. Иногда мы готовы ждать 5–7 лет, а иногда нужны быстрые победы — в таких случаях берем только проекты с окупаемостью 2–3 года. Важную роль здесь играют эффекты инноваций, которые не измеряются в деньгах. Например, если мы понимаем, что нововведения повысят уровень безопасности на производстве, проект наверняка будет принят, даже несмотря на большой срок окупаемости. 

Молодые металлурги

Металлургические специальности в последнее время теряют популярность среди студентов. Сами понимаете, чем грозит нехватка молодых специалистов: без них сложно планировать будущее компании.
На предприятие должны приходить молодые кадры, у которых есть профильное образование, именно металлургический бэкграунд. Дальше они могут развиваться в разных направлениях: роботизация, работа с данными, аддитивные технологии или разработка новых материалов. Но далеко не все из тех, кто получил образование по соответствующей специальности, готовы по ней работать. В поиске кадров нам помогает географическая распределенность: мы ищем молодых сотрудников во всех городах присутствия ОМК. 

Сейчас мы строим в Выксе новые цеха, для запуска которых потребуется несколько тысяч человек. С одной стороны, это вызов — нанять разом столько сотрудников. С другой, можно рассматривать это как возможность для максимальной автоматизации и роботизации производства. Правда, такие инновации вряд ли будут приняты легко.

Работа со стартапами

Мы делаем первые шаги для систематизации работы со стартапами. Один из них — запуск «ОМК Tech акселератор». Он поможет находить стартапы, нацеленные на промышленность. Финалисты смогут запустить пилотные проекты на базе ОМК с перспективой масштабирования. Кроме того, каждый из десяти финалистов получит финансовую поддержку до 1 млн руб.

У нас уже есть успешный опыт взаимодействия со стартапами, но это была точечная работа. Сегодня количество запросов растет: одни компании предлагают попробовать технологию, другие — сделать нам бесплатный пилот. Конечно, ОМК привычнее работать с крупными игроками — системными интеграторами и производителями оборудования. Стартапы в этом смысле находятся в непривилегированном положении, поскольку они не так надежны, к ним меньше доверия. Из-за этого их предложения зачастую игнорировались. Но так можно упустить что-то действительно интересное, поэтому мы и решили сделать акселератор: он будет единым окном входа для небольших компаний. К примеру, в программе уже участвуют проекты из «Сколково».

Мы гарантируем участникам акселератора, что каждую поданную заявку рассмотрят 2–3 профильных эксперта. Мы отобрали 25 проектов и устроили встречи инноваторов с потенциальными бизнес-заказчиками. Это поможет стартапам допилить продукты с учетом реальных нужд нашей компании, а не делать абстрактные предложения. На питч-сессиях были представители топ-менеджмента, в итоге в финал прошли 10 решений. 3 сентября пройдет Demo day, где мы определим победителей.

Мы принимаем проекты по 3 направлениям: цифровизация и ИТ, новые продукты и рынки, производственные технологии. В каждом из них 10 разделов. К примеру, цифровые решения для логистики, снижение энергопотребления и онлайн-сервисы для клиентов ОМК (полный список тем можно посмотреть на сайте). Примерно 65% заявок, которые мы получили, приходятся на ИТ-направление. 

Срок сделки со стартапом зависит от сложности продукта и нюансов внедрения. Под сроком сделки я понимаю время, которое прошло от согласования проекта до первого поступления денег на счет исполнителя. Самое быстрое прохождение всех формальностей — 3 месяца. 

Будущее металлургии

Термин «цифровая трансформация» — это, скорее, PR и маркетинг. Трансформация бизнеса ОМК идет непрерывно, мы запустили процессы цифровизации еще в 1990-х, когда начали устанавливать первые компьютеры. Тогда убедить сотрудников в необходимости перехода на ПК было очень тяжело. Зачем что-то менять, если все работает? В чем здесь экономический эффект? Чтобы уйти в цифру, потребовалось волевое решение руководителей бизнеса. 

Мы на пороге нового технологического скачка — компании должны научиться работать с большими объемами данных. Инженеры будут сравнивать не 5 цифр за вчера и сегодня, а анализировать миллионы строк данных и временные ряды. Возможности для этого уже есть: появились большие хранилища, инструменты обработки и анализа информации. Ситуация складывается точь-в-точь как в 1990-х: экономически обосновать использование новых технологий сложно, у многих просто не получается. Но делать это необходимо, в том числе волевым решением, как было с компьютерами. 

Перспективный стек технологий связан с экологией: утилизация отходов, повторное использование газов, очистка воды. В России пока не такие жесткие нормы, как в Германии или Японии, но, надеюсь, они будут усиливаться.

ОМК интересно все, что касается технологий сварки. Сварка с меньшим тепловложением, высокопроизводительные процессы сварки, улучшение качества сварных швов. Все это может улучшить нашу продукцию и даже изменить металлургию. 

Мы видим перспективы в аддитивных технологиях. В первую очередь, конечно, 3D-печать. Сомневаюсь, что в ближайшее время ОМК будет печатать трубы. У нас высокопроизводительный потоковый процесс, и вряд ли 3D-печать сравнится с ним по себестоимости. Но в металлургии есть и уникальные изделия, которые делают посредством литья и механической обработки. 3D-печать позволит изготавливать их быстрее и эффективнее.

Источник: Журнал JETINFO | №5-6 (313-314) / 2022